Hälsningar, kära gäster!
Om du läser min blogg så vet du säkert att jag förutom konstruktion är förtjust i att jobba med metall - jag gör olika saker från till synes oanvändbara nödvändigt skräp, den här riktningen brukar kallas Recycle Art (Recycle Art) eller technoart, många människor kallar det Art metal... men kärnan är densamma, metallprodukter.
För inte så länge sedan kastade jag mig in i den här sfären med huvudet och gjorde saker som den här på beställning ...
...eller kanske den här:
I allmänhet är problemet att med hjälp av manuell bågsvetsning ges sådana saker till mig med stor svårighet... Jag lägger ner mycket tid på att rensa upp svetsen efter varje söm. Antingen kommer metallen att smälta starkt, eller så kommer fogen inte att koka, eller en massa slagg och många andra saker som tar mycket tid att förfina och få de svetsade delarna till normala ...
För att svetsa delar med en tjocklek på 1,5-2 mm till varandra måste jag använda en tunn elektrod, "leka" med de nuvarande inställningarna på enheten och sedan rengöra sömmarna med en gravör och en fil i en halv timme...
Men du vill ha allt snabbt, och dessutom med hög kvalitet ...
Och bara några månader efter början av min hobby, insåg jag att släppte min gamla trogna vän under namnet "manuell bågsvetsning" kommer att vila, men nu behöver jag verkligen en annan maskin, och slutligen denna hände.
Eftersom jag är en fullständig "nolla" i frågor relaterade till driften av en halvautomatisk enhet, hjälpte en kollega mig med valet - Yuri, som är författare till en blogg om professionella svetsare och svetsning på Ya.Zen - en länk till hans kanal: "Euro Welder". Jag skrev ett meddelande till honom och bad om hjälp med att välja, och vi träffades.Han hjälpte mig att välja ut en "arbetshäst" för mina behov...
Jag köpte en Solaris Multimig 227 (inte en annons). Jag var tvungen att betala 25 000 för en halvautomatisk enhet, 7 000 för en koldioxidcylinder och cirka 4 000 rubel för komponenter (växel + tråd).
Trots att enheten väger 20 kg är det värt det! Jag älskar den här svetsen...
Redan första köpdagen började jag ställa in enheten och jag erkänner att allt gjordes med stor svårighet. Efter RDS är väldigt ovanligt. Det handlar inte bara om att justera strömmen och trådmatningshastigheten, det är också viktigt att få rätt gasflöde och spänning... det var helt nytt för mig! Och för varje tjocklek av metallen är inställningarna olika ...
Jag "dödade" en och en halv timme för att installera och i allmänhet förstå principerna för drift av halvautomatiska enheter i allmänhet, övade med sömmar, försökte svetsa fast cykelekrar till metall, som svetsades med en elektrod overklig...
Under träningen lyckades jag även göra ställning för "pistolen".
Jag arbetar med arbetsstycken av olika tjocklek, från brickor 0,5 mm tjocka till fordonsväxlar, där tjockleken stål når 5-7 cm och, om den senare kan svetsas med en elektrod, brinner brickan ut helt och hjälper bara här halvautomatisk
Här är en del av min workshop:
Jag är mycket nöjd med enheten! Tyvärr finns det ingen annan erfarenhet av halvautomatiska enheter och det finns inget att jämföra med, men att jämföra med RDS - det här är himmel och jord, det finns ingen slagg här alls och en av de största fördelarna med mitt arbete är att jag inte kan bära en mask vid svetsning och ändå inte missa svetsbadet. Tricket är att utan mask ser jag platsen där jag lutar spetsen på tråden och där svetsen kommer att vara, och först efter att ha tryckt på knappen tänds ljusbågen: jag lutade mig spetsen på tråden till svetsplatsen, stängde bågens antändningsplats med sin fria hand från ögonen, slöt ögonen, tryckte på knappen, om nödvändigt, körde en söm med handen, öppnade ögonen - Allt! Och jag är säker på kvaliteten på den framtida sömmen...
De lagar även kaross på bilar, 90% av kroppsbyggarna lagar mat utan masker! Men detta är inte fallet med elektroder. Om du lagar mat utan en RDS-mask, för det första, hur man inte täcker alla gnistor som flyger i ansiktet, och för det andra missar du oftast - en svag ryckningar i handen och sömmen förskjuts med 5-7 mm, speciellt när du sätter en ny elektrod i hållaren, den är lång och det är inte särskilt bekvämt att svetsa två ämnen.
I allmänhet svetsar jag nu delar i vanliga genomskinliga glas och sätter bara ibland på en mask när det krävs en lång söm eller arbetsstycket måste hållas stadigt med den andra handen.
Här är mitt senaste arbete:
Jag fokuserade aldrig på detta, och först under arbetets gång insåg jag att den halvautomatiska enheten räddade mig från proceduren för att byta elektroden, vilket frigjorde mycket tid - och detta är +1 i skattkammaren av fördelar!
I allmänhet är jag väldigt nöjd och ångrar ingenting!
Naturligtvis beror användningen av typen av svetsning på uppgifterna, om du gör grindar, dörrar, staket, är det ingen mening med att betala för mycket, men att arbeta med tunn metall är redan en halvautomatisk! Dessutom, genom att byta gas, kan du arbeta med "nyckfulla" metaller, till exempel - aluminium, koppar, gjutjärn eller rostfritt stål, vilket ibland är nödvändigt!
Och det är allt, Roman var med dig, författaren till kanalen "Jag bygger åt mig själv"!
Tack för din uppmärksamhet, lycka till och lycka till!