Artikeln kommer att vara ett bra tips för självlärd svetsning. Prenumeranter ombads att visa hur man svetsar filettsvetsar med en elektrod. Dessa sömmar är några av de svåraste för en nybörjare.
Ofta finns det en sådan bild efter svetsning av metall i vinkelläge. Jag visar dig en situation när du behöver ansluta metall av olika tjocklek. Hur man ställer in strömmen och hur tjockt arbetsstycket är (tunt eller tjockt). Elektrodens rätta position vid svetsning för att inte brinna genom den tunna och svetsa den tjocka brunnen. Och andra viktiga små saker.
Jag tog två remsor av metall av olika tjocklek. En är 2 mm, den andra 8 mm. Vi kommer att göra en hörnfog, lämna den tjocka metallen i vågrätt läge och svetsa tunn metall åt den i rät vinkel - ungefär, jag exponerade den inte i en kvadrat, det här är bara ett exempel.
Vi väljer svetsströmmen över en tjock platta. Vi ansluter hållaren med elektroden till svetsomvandlarens plus. Detta är omvänd polaritet - plus till elektroden, minus till jord.
Jag tar elektroden med en rutil cellulosa-beläggning av OK-46-kvalitet. Dess diameter är 3 mm, men för en sådan tjocklek är den bättre än 4 mm, men jag har helt enkelt inte sådan, jag fungerar inte som en fyr. Och här är hur lätt det är att ställa in svetsströmmen på bara 10 sekunder.
Ställ in tillräcklig ström för rutilbelagda elektroder enligt följande. Vi tänder elektroden och leder långsamt vinkeln mot oss själva. Vi väntar på att sömbredden ska vara maximal. Denna eldiga väg bakom elektroden kommer att göra sin bredaste möjliga kanal.
Vi avbryter plötsligt svetsningen och mäter eldkanalsömmen med själva elektroden. Ovanför den fortfarande röda sömmen syns den tydligt genom masken, vi uppskattar hur många elektroder med beläggning som kommer att passa här. Tillräcklig ström kommer att vara om 2,5 diametrar av elektroden med beläggning passar.
Det är det, denna energi räcker. Men det finns monolitelektroder, de har en tjock beläggning, då räcker det med två elektroder. Detta kommer att vara den maximala strömmen för en specifik metalltjocklek. Om så önskas kan den minskas något men inte läggas till på något sätt.
Sektionssvetsen har en sådan svampform. Det maximala penetrationsdjupet i metallen är i mitten och minskar längs kanterna. Vid sömens kanter är energin mycket mindre, därför är penetrationen mindre.
Svetsprocesslayout! Jag satte in svampen i det runda virket, elektroden brinner, i mitten av elektroden smälter bågen maximalt. Ju längre från centrum, desto mindre metallgenomträngning är det. Som i staden - i centrum de högsta byggnaderna, och i utkanten finns det många låg-privata sektorer!
Hur man håller i elektroden. Om delarnas tjocklek var densamma, skulle elektroden hållas i mitten mellan dessa plan. Och i vårt fall riktar vi elektrodens axel till en tjockare metall, penetrationen behövs mer där.
En liten mängd energi räcker för tunn metall. Vi fångar det när vi svetsar med kanten på svetsen. Fukta det lite med kanten på den eldiga kanalen bakom elektroden. Koka bakåt. Vi lutar elektroden mot oss själva och drar också mot oss själva. Vi gör väldigt små oscillerande rörelser med elektrodens spets - på detta sätt blandar vi svetsbassängen och sömmen blir bättre.
Du måste tända elektroden på toastmetall, bort från den tunna metallen, 10-15 millimeter. Vi bildar en svetsbassäng. När poolen sprider sig normalt kan du rikta den till fogens hörn. Vi håller huvuddelen av badet på tjock metall och fuktar det tunna lätt. Så här lagar vi mat.
Bilden visar att jag hade bråttom till att börja med, inte värmde upp badet helt och skickade badet till hörnet själv tidigt, så det var brist på penetration i flera millimeter. Jag fixade det inte, med den här leden fick jag ett bra visuellt exempel på hur man inte gör det!
Sedan gick allt bra. Tunn och tjock metall var helt svetsad, det fanns inga genombränningar på den tunna. Tjock med bra penetration.
Jag kommer att svetsa ett hörnfog med metall av samma tjocklek inom en snar framtid och kommer att dela alla krångligheter med prenumeranter. Det finns små saker och knep. Hejdå alla, gott nytt år!