De flesta experter vet att kraven i elektriska standarder (särskilt PUE) för anslutning av ledare är det tillåtet att använda svetsning samt krympning, lödning och speciell kontakt klämmor. Det är vanligtvis inte så viktigt vilken av dessa kontakter som används specifikt. Det viktigaste att vara uppmärksam på är att kontaktzonen har mycket lite motstånd.
Vad det är?
För att förstå denna fråga måste du först och främst ta reda på vad övergångsmotståndet är och hur det bildas i allmänhet. En kontaktfog är ett speciellt område mellan två tätt pressade elektriskt ledande material. På grund av närvaron av mikroskopiska ojämnheter på metallytan bildas elektrisk kontakt inte över hela området utan bara på några få punkter (foto nedan).
Om du bara trycker på två ledare, blir kontakten mycket opålitlig och ger inte nödvändig ledningsförmåga i kontaktzonen. I det här fallet kommer övergångsmotståndet att vara relativt stort, vilket betyder en sak: det kommer att förlora eller, rättare sagt, försvinna någon del av kraften som överförs genom kretsen.
Den angivna indikatorn kallas kontakt eller Kontaktmotstånd. För att elektriska kretsar ska fungera normalt bör det vara så minimalt som möjligt. Den avgörande faktorn som bestämmer dess värde är ansträngningen med vilken anslutningen görs.
Förändring över tiden
Även med den mest tillförlitliga kontakten kommer övergångsmotståndet i arbetsområdet att förändras över tiden, vilket förklaras av följande orsaker:
- Miljöpåverkan (luftfuktighet och temperatur).
- Funktioner i metallkonstruktionen.
- Materialtemperatur i kontaktområdet.
notera: Vid rumstemperatur cirka 20 gram. även stabil koppar oxiderar något över tiden.
Som ett resultat av denna kemiska process bildas en oxidfilm på ytan av kopparämnen, vilket väsentligt påverkar kvaliteten på eventuell kontakt.
När temperaturen i kontaktområdet stiger till 70 grader (på grund av starka strömmar eller dålig anslutningskvalitet) ökar bildningshastigheten kraftigt.
Situationen är mycket värre när det gäller felaktigt valt material. Om du exempelvis skapar kontakter baserade på aluminiumlegeringar visas oxidfilmen ännu snabbare. Till skillnad från koppar blir det inte lätt att förstöra. Om vi tar hänsyn till att oxidens motstånd i detta fall är 10-12 Ohm / cm blir det klart att det är helt oacceptabelt att använda denna metall för ledningar.
Sammanfattningsvis noterar vi att oavsett metoden för att ansluta ledningar eller kärnor i arbetskedjan ägnas den största uppmärksamheten åt tillförlitligheten hos deras kontakt. För att bedöma dess kvalitet bör du använda de utvecklade och beprövade metoderna för att bestämma kontaktmotståndet.