Varje nybörjarsvetsare står inför problemet med att välja svetsförbrukningsmaterial. Ett brett utbud av MMA-elektroder finns tillgängliga på marknaden. Med elektrodernas namn är det helt oklart vilket material de är avsedda för svetsning och i vilka lägen. Låt oss försöka lista ut vad som är skillnaden mellan dem, och viktigast av allt - hur man väljer rätt elektrod för dig.
Elektrodmarkering
Förutom namnet på elektroderna hittar du en markering på varje elektrodförpackning. All nödvändig information krypteras i markeringen. För elektroder tillverkade i Ryssland krävs märkning av följande typ:
I exemplet med markering anger siffrorna parametrarna:
1. Elektrodtyp. Dess hållfasthetskarakteristik är 420 MPa. För en bättre förståelse kan vi säga detta - svetsmetallen tillverkad med denna elektrod, ett tvärsnitt på 1 mm2, tål att bryta 42 kilo. Ju högre det digitala värdet i märkningen är, desto starkare är sömmen.
Bokstaven "A" efter styrkaraktäristiken betecknar sömens ökade motstånd mot stötar och vibrationer. Detta beror på det reducerade innehållet av skadliga föroreningar i svetsmetallen, nämligen svavel och fosfor. Om bokstaven "A" saknas, är elektroderna av vanlig kvalitet.
Det finns ett undantag - elektroder för svetsning av specialkvaliteter av höglegerat stål. För dessa elektroder indikeras den kemiska sammansättningen av elektrodstången istället för hållfasthetskarakteristiken. Detta görs så att svetsaren kan välja elektroder för en specifik kvalitet av höglegerat stål - efter svetsning har sömmen och basmetallen samma egenskaper.
2. Elektrodnamn. För produktidentifiering. Med namn kan du enkelt köpa de elektroder du behöver i framtiden om du redan har arbetat med dem.
3. Elektroddiametera. Beteckning av diametern på elektrodens metallstång.
4. Syftet med elektroden:
- U - för kol och låglegerat stål
- L - för legerade konstruktionsstål med ökad hållfasthet
- T - används för legerat värmebeständigt stål
- B - för höglegerade stål med speciella egenskaper
- H - ytbeläggningselektroder
5. Elektrodbeläggningstjocklek:
- M - tunn beläggning
- С - medium täckning
- D - tjock beläggning
- G - extra tjock beläggning
6. Gruppen med index som tilldelats elektroderna enligt testresultaten. I detta avsnitt samlar inte svetsaren viktig information för sig själv. Valet av elektrod påverkas inte.
7. Elektrodbeläggningstyp:
- Som vår
- R - rutil
- B - huvud
- C - cellulosa
8. Tillåten rumslig position vid svetsning.
- 1 - svetsning i alla positioner
- 2 - totalt, utom vertikalt, om svetsning sker från topp till botten
- 3 - totalt, utom vertikalt och tak
- 4 - svetsning endast i nedre läge
9. Aktuell typ och polaritet:
Från tabellen nedan kan svetsaren avgöra vilken ström (DC eller AC) och vilken polaritet som är tillämplig för svetsning med valda elektroder. Siffran som anger strömens typ och polaritet finns i kolumnen längst till höger.
För användning av elektroder på växelström är en viktig parameter strömförsörjningens öppna kretsspänning - Uxx. Denna parameter anges på typskylten för vilken strömförsörjning som helst. Så, till exempel, om siffran 5 är i elektrodmarkeringen, betyder det att strömförsörjningen för svetsning måste ha Uxx minst 70V.
I kolumnen för likström anges polariteten motsatt siffran.
Så för elektroder med siffran 0 i markeringen används inte växelström och likström ska bara ha omvänd polaritet ("+" på elektroden).
Kriterier för val av elektrod
1. Du måste veta vilken typ av metall och hur tjock du ska laga. I enlighet med detta väljs en elektrod för dess syfte och diameter.
För enkla konstruktionsstål av kol (mest av alla valsade metallprodukter - hörn, ark, kanalstänger etc.) väljer vi elektroder med bokstaven "U" i punkt 4. För svetsning av rostfritt stål - bokstaven "B".
Diametern väljs beroende på arbetsstyckets tjocklek. Optimalt förhållande - diametervärdet är lika med värdet på delens tjocklek.
2. Beläggningens tjocklek påverkar kvaliteten på själva sömmen och själva svetsprocessen. Tunna beläggningar tenderar att lätt lysa bågen, men kvaliteten på svetsmetallen minskar.
Ju tjockare beläggningen på elektroden är, desto högre är svetsningens kvalitet. Men med en ökning av beläggningsmängden blir elektroden tyngre - det blir svårare att manipulera den.
3. En viktig parameter är typen av elektrodbeläggning.
Syrabelagda elektroder är den billigaste men också den lägsta kvaliteten. När du använder dem kan sprickor bildas i sömmen, liksom ökat metallstänk vid svetsning.
För många svetsare är rutilbelagda elektroder optimala. De ger bra antändning av bågen, bibehåller dess brinnande, bra sömbildning, lätt avtagbar slaggskorpa.
Huvudbeläggningen kräver noggrann förberedelse av ytan på delarna före svetsning - ta bort kalk, rost, oljeförorening. Huvudbeläggningen är mycket nyckfull - bågen är svår att antända, det är ganska svårt att underhålla den. Men å andra sidan ger elektroder med en grundläggande beläggning de mest hållbara sömmarna.
Cellulosabeläggningen tolererar inte överhettning och förstörs vid minsta vidhäftning av elektroden. Dess främsta fördel är god ryggsträngsbildning vid ensidig svetsning. Om du inte har tillgång till sömens baksida, kommer dessa belagda elektroder att ge bättre kvalitet.
4. Glöm inte strömmen och polariteten. Följ tillverkarens rekommendationer i enlighet med tabellen ovan för att undvika problem med att starta bågen och bibehålla dess förbränning.