Hydraulcylinderns kolv är ett slags stöd för trycket från arbetsvätskan i drivenheten. Kolvens ändyta uppfattar belastningen, den cylindriska tjänar till att rymma tätningar och styrelement.
Design
Kolven kan vara antingen ett enda stycke eller en monteringsenhet. Detta beror direkt på metoden för installation av tätningarna. Stora, komplexa tätningar som håller höga tryck och glidhastigheter kan inte placeras i spåret med manuell eller verktygssträckning. Det är nödvändigt att dela upp kolven i dess komponentdelar, ansluta dem med skruvar, med gänga, genom att trycka på dem eller spännas tillsammans med installationen av stången.
Tomämnen och material
För tillverkning av kolvar används stål av kvalitet 45 och 40X med volymkylning till en hårdhet av 320..360 HB. Om den yttre cylindriska ytan är i direkt kontakt med cylinderfodret, då kolven svetsas med brons (BrOF7-02, BrAZh9-4) eller mässing, och är också helt gjorda av antifriktion gjutjärn. Vissa utländska tillverkare har meddelat tillverkning av kolvar av stål 9SMn28, vilket ungefär motsvarar den inhemska 15G.
Runda stänger, stansning eller gjutning används som ämnen. Det sistnämnda alternativet är endast relevant för gjutjärn och i fall där det krävs att avsevärt spara materialförbrukning, eftersom Ofta döljer stålgjutning många defekter, och redan under drift, under påverkan av tryck, kan skal öppna och sprickor.
Krav
GOST 6540-68 definierar ett antal normala värden för kolvdiametrar - från 10 till 800 mm (i undantagsfall upp till 900 mm). I praktiken är cylindrar med en hålighet över 300 mm extremt sällsynta.
Kolvens arbetskontaktyta är gjord med ett toleransfält på f7 och vid installation av styrringar - 0,5 mm mindre än hålrumsdiametern. Utloppet för cylindern i förhållande till spindelns installationshål bör inte vara mer än 0,03 mm, medan noggrannheten i själva hålet begränsas av H8-toleransfältet. Spåren för installation av tätningar och styrringar är gjorda enligt h9.
Kontaktytans ojämnhet är inte högre än Ra 0,8 µm, vilket kräver användning av polering eller andra efterbehandlingar. Kolvens ändar bearbetas upp till Ra 2,5 µm, spår - Ra 1,25 µm.
Bearbetningsprocess
Under produktionsprocessen vrids kolven, hålet för installation av stången borras och utplaceras. Efter härdning slipas delen till önskad precision och poleras. Skarpa kanter bör vara rundade eller fasade - slitsar och grader på elementen i hydraulisk utrustning är inte tillåtna, eftersom de kan skada tätningarna under montering.