Hälsningar till kanalen för självlärda garage och sommarstugor inom svetsning och låssmeder. Här delar vi med oss av några enkla arbetstips så att du kan tillämpa dem direkt och få fantastiska resultat. Låt andra gå den långa vägen genom försök och misstag!
Så, när du behöver göra en fog i 90 grader från formade rör. En sådan skarv blir stark och fin om rörändarna kapas i 45 grader för den. Men ofta när man skär för hand med en kvarn, vad som kommer att hända är det som visas på bilden ovan.
Sådana luckor kommer att vara långa och problematiska att svetsa. Det är bättre att göra skarvar i profilrör för svetsning med så små mellanrum som möjligt, speciellt om rören är tunna.
Alternativet med en motorsåg är säkert bra, men inte alla har ett sådant verktyg. Så vi kommer att fokusera på att skära för hand med en kvarn. Det viktigaste här är korrekt uppmärkning.
För att förbereda för fogen kommer jag att ta 2 stycken av ett profilrör med dimensioner 20 gånger 40 mm.
Låt oss undersöka änden av rören. Vi vill att flänssnittet ska vara exakt 90 grader mot röraxeln. Det händer att själva änden av en av hyllorna inte är helt jämn, det kommer inte att fungera så, eller så maler vi ner den med en kvarn eller tittar på den andra änden av hyllan. Här har vi valt en platt ände vid hyllan. Från det kommer vi att kasta uppmärkningen. Detta kan sägas vara spetsens spets efter skärning.
Jag brukar göra alla markeringar med en blå kemikaliepenna. Men markeringarna för att skära ett 45-gradersrör bör vara väldigt tunna, här går inte en penna.
Markeringslinjen ska vara mindre än eller lika med tjockleken på skivan vid slipmaskinen som vi ska skära med. Det blir trots allt tråkigt för oss att följa skivan exakt enligt uppmärkningen.
Annars, om markeringen är tjockare, kan vi avvika något i en eller annan riktning och snittet kan det blir lite fel, därav de stora luckorna - från båda rören av ett litet misstag och resultatet är inte mycket. Vad ska man göra, vad ska man markera?
Det finns speciella hårdmetallskrivare för metall, linjen från dem är mycket tunn och tydligt synlig. Men om ett sådant verktyg inte är till hands, tillämpar vi ett litet trick.
En bit från en slipskiva avskuren. Vi bryter det på mitten, det är det, det tunna markeringsverktyget är redo för vårt syfte.
Vi markerar det, vi ritar en bit skiva längs linjalen flera gånger. Huvudsaken här är att linjen går tydligt ut på kanten av hyllan.
Du kan se dessa markeringar med en bit av skivan mycket bra, som om vi kommer att styra skivan längs dem när vi skär. Vi gjorde markeringar på båda sidor, tredje hyllan, om röret inte är stort behöver du inte göra det. Här skär vi av utan markering, anslut skårorna från de första markeringarna.
När vi skär av den onödiga delen tittar vi på skärpunkten, den ska vara i samma plan, det ska inte finnas några utstickande delar. Om något sticker ut något från det gemensamma planet, undergräver vi det omedelbart med samma skiva.
Vi skär, vi skär, vi slipar, nu tittar vi på vilken fog det blev. Vi fixerar båda rören på magneten i 90 graders läge. Magneten är kraftfull, den håller rören tätt, allt blir väldigt tydligt.
Skarven visade sig vara ganska bra för manuell skärning med kvarn. Det finns några små luckor, men de är acceptabla och kommer inte att orsaka problem vid efterföljande svetsning. För tydlighetens skull, låt oss jämföra två bilder.
Om du följer dessa enkla rekommendationer i artikeln får du alltid resultatet av det andra fotot istället för det första fotot och ännu bättre!
Ta det till din tekniska arsenal.