Jag välkomnar alla till kanalen för garage och förorts självlärd svetsning och låssmeder. Här, i våra artiklar och videor, försöker vi ge arbetsråd till nybörjare så att deras väg till normala resultat inte är så lång och stressig!
Svetsning av tunna metaller med elektroder, avdragssvetsning - det här är det enklaste sättet att svetsa en sådan metall. Men nybörjare har också problem här. Dessa är frekventa metallbrännskador.
I den här korta artikeln visar vi dig grundorsaken till detta fenomen och ger dig några enkla råd om hur du kan hålla genombränning på tunn metall vid avrivningssvetsning till ett minimum.
Vad svetsar vi oftast för vårt hushållsbehov? Dessa är alla möjliga strukturer från ett profilrör. Det är ett relativt billigt och hållbart material. Men den har en liten tjocklek. För huset tar de oftast ett rör med en tjocklek på 1,5-2 mm.
Låt oss granska de grundläggande tipsen för icke-brännsvetsning av sådana rör och sedan visa det viktigaste problemet och dess lösning.
- Vi lagar mat med rutilbelagda elektroder, sådana elektroder är lätta att tända igen för att koka punkt för punkt.
- Vi försöker välja elektrodens diameter enligt tjockleken på metallen som ska svetsas, vi behöver inte laga allt i tre.
- Vi lägger rak polaritet, vi ansluter den här hållaren med en elektrod till minus av svetsomriktaren, så det är mindre chans att bränna.
- Mellanrummen innan svetsning i fogen ska vara så små som möjligt, med stora luckor smälter rörets kanter mycket lätt och snabbt.
Om du följer rekommendationerna ovan är vi redan halvvägs till den brännarfria avdragssvetsningen.
Och nu ska jag visa, enligt min mening, den mest grundläggande orsaken till genombränning. När du arbetar konstant märker du inte längre detaljerna som utgör ett bra slutresultat. Men när du försiktigt bryter ner dina handlingar i separata ögonblick, då blir allt klart.
Återtändning av elektroden är där de flesta brännskador uppstår för nybörjare. Det vill säga hur man tänder igen, var i sömmen.
Vi börjar koka sömmen. Vi tänder elektroden, en svetspool börjar dyka upp, metallen under elektroden smälter, ytterligare metall strömmar från elektroden in i badet. Detta bad sprider sig liksom åt alla håll, här river vi av elektroden.
Genom masken, efter att ha slitits av, ser vi glöden från svetspoolen - den är så att säga rund, något oval till formen. I ögonblicket av separation fotograferar vi med ögat dess konturer, badets gränser.
På en bråkdel av en sekund börjar badet svalna och blekna. Vid denna tidpunkt måste vi peka tillbaka elektroden mot metallen för att göra nästa punkt. Och här måste du göra det rätt.
Återtändning bör göras exakt inom gränserna för kylpunkten. Det vill säga att beläggningen av elektroden inte bör gå utöver denna gräns, låt dem i antändningsögonblicket bli på samma linjekant och beläggning, du kan till och med gå en liten bit in i kylbadet, med en millimeter, inte Mer.
Varför är det så?
Om du tänder på nytt utanför gränsen för kylbadet, så finns det också en mycket varm tunn metall, plus att det i alla fall blir ett gap mellan kanterna. En del av bågen träffar detta gap och smälter omedelbart kanterna, det är genombränningen.
Och om vi tänder på nytt inom gränserna för det tidigare badet, är tjockleken på metallen redan allvarligare här, vi har redan svetsat en spets på basmetallen. Dessutom finns det inget mellanrum mellan kanterna. Bågen smälter omedelbart badet, och det sprider sig lite längre. Här river vi av elektroden och allt upprepas igen.
Och så, punkt för punkt, fyller svetssömmen gapet, förbinder kanterna på metallerna som svetsas. Och det är mindre troligt att den brinner igenom med denna svetsmetod än att den tänds igen slumpmässigt lite längre, lite närmare den föregående svetspunkten.
Jag har redan visat den här tekniken tidigare, så här får man vackra snäva sömmar. Vanliga läsare av kanalen kommer nog ihåg detta. Det är bara det att rätt tanke har kommit just nu och med en sådan svetsteknik minskar vi också sannolikheten för genombränning. Så det blir två-i-ett, en vacker söm och det blir inga genombränningar.